Η διαδικασία παραγωγής των καρφιών περιλαμβάνει διάφορα βασικά στάδια: Πρώτον, επιλέγεται-στρογγυλός χάλυβας υψηλής ποιότητας (όπως χάλυβας 45# ή 40Cr) και προσδιορίζεται το μήκος του καρφιού (προσαρμόσιμο), η διάμετρος (τυπικό ή μη-τυπικό) και το βήμα (π.χ. 1,5-6 mm) σύμφωνα με τα σχέδια. Το στάδιο επεξεργασίας περιλαμβάνει τόρνευση (ακρίβεια εξωτερικής διαμέτρου ±0,01 mm), φρεζάρισμα (ανοχή διαμέτρου οπής βαθμού H7) και κατεργασία νήματος (βαθμός ακρίβειας νήματος 6 g) για να εξασφαλιστεί η ακρίβεια διαστάσεων. Οι επόμενες διεργασίες περιλαμβάνουν ενανθράκωση και σβέση (σκληρότητα HRC35-45) και ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση (πάχος επιμετάλλωσης 8-12μm) για ενίσχυση της αντοχής και της αντοχής στη διάβρωση. Τέλος, μετά από τρεις ποιοτικούς ελέγχους (συμπεριλαμβανομένης της δοκιμής σκληρότητας και της δοκιμής ψεκασμού αλατιού Μεγαλύτερη ή ίση με 72 ώρες), τα καρφιά συσκευάζονται και αποστέλλονται. Αυτή η διαδικασία είναι κατάλληλη για εφαρμογές υψηλής πίεσης όπως αγωγούς πετρελαίου και πύργους ανεμογεννητριών, εξασφαλίζοντας τόσο δομική σταθερότητα όσο και αντοχή στην κόπωση.
Τα κοινά βασικά βήματα της διαδικασίας περιλαμβάνουν: έναρξη τόξου, τήξη, ανατροπή (βύθιση) και ψύξη και στερεοποίηση. Οι βασικές παράμετροι της διαδικασίας περιλαμβάνουν το ρεύμα συγκόλλησης (ή την τάση φόρτισης), τον χρόνο συγκόλλησης, το ύψος ανύψωσης και την ταχύτητα βύθισης. Αυτές οι παράμετροι πρέπει να ρυθμιστούν με ακρίβεια ανάλογα με τη διάμετρο, το υλικό και το πάχος του τεμαχίου εργασίας.